Simo motors ha risolto con successo il guasto di messa a terra dell'avvolgimento statorico di un motore ad alta tensione da 6kV di un impianto chimico.

I. Contesto del guasto: arresto improvviso, produzione in condizioni critiche

Informazioni sul cliente:

• Organizzazione clienteUna grande azienda chimica (nome omesso su richiesta del cliente)
• Tipo di attrezzaturaMotore asincrono ad alta tensione da 6 kV
• Parametri chiavePotenza nominale: 710 kW Tensione nominale: 6 kV Corrente nominale: 82 A Velocità di rotazione: 2985 giri/min
• Scenari applicativiAzionamento delle pompe di processo critiche
• Sintomi di guasto：
  • Durante il funzionamento si è verificato un intervento imprevisto, con il sistema di protezione a relè che indicava un "guasto a terra dello statore"."
  • I test effettuati in loco hanno rivelato che la resistenza di isolamento verso terra per tutti e tre gli avvolgimenti trifase era scesa a zero.
  • Arresto di emergenza delle apparecchiature, con gravi ripercussioni sui processi produttivi

II. Diagnosi approfondita: identificazione della causa principale del guasto

Motori SimoDopo aver ricevuto la richiesta urgente di assistenza da parte del cliente, il team tecnico è arrivato sul posto entro due ore per condurre una valutazione diagnostica sistematica:

1. Test preliminari e analisi dei dati

• Utilizzando un megohmmetro per misurare la resistenza di isolamento tra avvolgimento e terra, il valore rilevato era inferiore a 0,5 MΩ (requisito standard: non inferiore a 1 MΩ a caldo).
• Il test di resistenza CC indica una resistenza bilanciata su tutte e tre le fasi, escludendo circuiti aperti nell'avvolgimento e cortocircuiti tra le spire.
• Una valutazione preliminare indica una rottura dell'isolamento primario dell'avvolgimento dello statore verso terra.

2. Posizionamento di precisione e analisi delle cause alla radice

• Scansione del punto di circuito aperto degli avvolgimenti utilizzando il metodo del trasformatore aperto
• Utilizzo del metodo pulse-echo per individuare con precisione i punti di guasto
• Localizzazione dei guastiÈ stato rilevato un punto di rottura nell'isolamento dell'avvolgimento a 15 centimetri dall'estremità del nucleo.
• causa principale：
  1. Il funzionamento prolungato in ambienti umidi provoca l'ingresso di umidità e l'invecchiamento dell'isolamento degli avvolgimenti.
  2. I materiali isolanti subiscono un invecchiamento naturale che comporta una riduzione della rigidità elettrica.
  3. I recenti picchi di sovratensione operativa nella rete elettrica sono diventati il fattore scatenante dei guasti.

III. Piano di manutenzione professionale e processo di implementazione

Sulla base dei risultati diagnostici, abbiamo formulato un piano di riparazione dettagliato:

1. Riparazione e gestione di avvolgimenti difettosi

• Smontaggio dettagliatoSmontare con cura l'avvolgimento difettoso utilizzando strumenti specializzati, facendo attenzione a non danneggiare il nucleo di ferro.
• Trattamento isolantePulire accuratamente la scanalatura e rimuovere le sbavature levigando con tre tipi di carta smeriglio.
• Applicazione di nuovi materiali：Selezione del materiale isolante di classe H appositamente formulato da Simate per migliorare il grado di resistenza al calore

2. Implementazione di processi di isolamento professionali

• Impregnazione sotto vuoto (VPI): Il trattamento di impregnazione viene effettuato con attrezzature specializzate per garantire una penetrazione completa della vernice isolante.
• Polimerizzazione ad alta temperatura: Attenersi rigorosamente alla curva di processo per l'aumento della temperatura e l'indurimento al fine di garantire le prestazioni di isolamento.
• Anti-aliasingL'applicazione di una vernice speciale anti-corona alle estremità degli avvolgimenti migliora la distribuzione del campo elettrico.

3. Test e convalida completi
Una volta completate le riparazioni, abbiamo condotto test e verifiche rigorosi:

• Prova di resistenza di isolamentoLa resistenza di isolamento tra avvolgimento e terra è tornata a oltre 1000 megaohm.
• Prova di tensione di tenuta CCSuperato il test di tensione di tenuta CC a 2,5 volte la tensione nominale
• Prova di tensione di tenuta CASupera il test di resistenza alla tensione alternata a frequenza industriale in conformità con lo standard.
• Prova a vuotoIl bilanciamento della corrente a vuoto, le vibrazioni, l'aumento di temperatura e altri parametri sono tutti conformi alle norme.

IV. Risultati della manutenzione e valore per il cliente

1. Risultati della riparazione diretta

• L'apparecchiatura ha superato con successo il test iniziale dopo essere stata riparata.
• Tutti i parametri elettrici superano gli standard di fabbrica.
• Funziona regolarmente da otto mesi senza anomalie.

2. Valore creato per i clienti

• Evitare perdite significativeLa risposta rapida ha ridotto al minimo le perdite dovute ai tempi di inattività della produzione per il cliente, pari a circa 120.000 sterline.
• Miglioramento delle prestazioniL'efficienza del motore è migliorata del 21% (TP3T), con un risparmio energetico annuo stimato di circa 50.000 kilowattora.
• estensione della vitaLa durata prevista dell'apparecchiatura viene prolungata di oltre 10 anni dopo la manutenzione.
• Ottimizzazione della gestioneAssistere i clienti nella creazione di un sistema di manutenzione preventiva delle attrezzature

V. Sintesi del caso e raccomandazioni professionali

1. Sintesi tecnica

• Una diagnosi accurata dei guasti è la chiave per riparazioni di successo.
• Il processo VPI avanzato garantisce la qualità del trattamento isolante
• Rigorosi standard di collaudo garantiscono l'affidabilità delle riparazioni.

2. Raccomandazioni per la manutenzione preventiva
Sulla base dell'esperienza acquisita con questo caso, raccomandiamoMotori ad alta tensioneUtente:

• Ispezione periodica：
  • Misurare mensilmente la resistenza di isolamento e stabilire un'analisi delle tendenze.
  • Eseguire il test della corrente di dispersione CC ogni sei mesi.
  • Ogni anno vengono condotti studi preventivi completi.
• Funzionamento e manutenzione：
  • Mantenere l'ambiente di funzionamento del motore asciutto e pulito.
  • Monitorare la temperatura dei cuscinetti e i livelli di vibrazione
  • Registrare i dati operativi e creare registri sullo stato delle apparecchiature
• Garanzia professionale：
  • Scegliete un fornitore di servizi di manutenzione con qualifiche professionali.
  • Stabilire un piano di emergenza per le riparazioni
  • Manutenzione e assistenza professionale regolare

VI. Vantaggi professionali di Xima Motors

Questo caso di studio dimostra i punti di forza fondamentali di Xima Electric nel campo della manutenzione dei motori ad alta tensione:

1. risposta rapidaSul posto entro 2 ore, diagnosi completata entro 24 ore
2. Team professionaleEsperti tecnici con oltre 20 anni di esperienza
3. Tecnologia avanzata: Possiede una serie completa di attrezzature e processi VPI.
4. Garanzia di qualità：È prevista una garanzia di 12 mesi.