Simo motors ha risolto con successo il guasto al sistema di cuscinetti del motore ad alta tensione di una grande azienda mineraria

I. Guasto critico: improvvisa interruzione del funzionamento delle apparecchiature principali

Informazioni sul cliente:

• Organizzazione clienteImpianto di lavorazione dei minerali di un grande gruppo minerario
• Tipo di attrezzaturaMotori asincroni ad alta tensione da 10 kV serie YSP
• Parametri chiavePotenza nominale: 1600 kW Velocità di rotazione: 1490 giri/min Peso: 4,8 tonnellate
• Scenari applicativiAttrezzatura di trasmissione per mulino a sfere
• Sintomi di guasto：
  • Durante il funzionamento, l'apparecchiatura ha subito improvvise vibrazioni violente, con un rapido aumento della temperatura del cuscinetto lato trasmissione fino a 95 °C.
  • I valori di vibrazione hanno raggiunto i 9,2 mm/s, superando di gran lunga gli standard di sicurezza operativi.
  • L'ispezione in loco ha rivelato rumori anomali provenienti dal gruppo cuscinetto, rendendo necessario l'arresto immediato per la riparazione.

II. Diagnostica di precisione: risoluzione sistematica dei problemi per individuare la causa principale dei guasti

Motori SimoIl team tecnico è arrivato sul posto entro due ore dalla ricezione della segnalazione e ha immediatamente avviato una procedura diagnostica sistematica:

1. Rilevamento e analisi multidimensionali

• I dati relativi allo spettro delle vibrazioni sono stati raccolti utilizzando un analizzatore di vibrazioni importato dalla Svezia.
• Utilizzo di una termocamera a infrarossi per rilevare la distribuzione della temperatura
• È stata eseguita un'ispezione dell'allineamento laser, che ha rivelato una deviazione dell'allineamento pari a 0,18 mm.
• L'analisi dell'olio ha rivelato livelli anomali di particelle metalliche di usura.

2. Localizzazione precisa dei guasti

• Analisi delle vibrazioniIl display dello spettro rivela frequenze caratteristiche pronunciate indicative di un guasto del cuscinetto dell'anello esterno.
• Conferma dell'ispezione dello smontaggioL'alloggiamento del cuscinetto presenta un'usura grave, con dimensioni che superano le tolleranze di 0,4 mm.
• causa principale：
  1. Un gioco eccessivo nell'alloggiamento del cuscinetto provoca l'usura del cuscinetto stesso.
  2. Il sistema di lubrificazione presenta una piccola perdita.
  3. Il disallineamento delle attrezzature che supera i limiti di tolleranza accelera il danneggiamento dei cuscinetti.

III. Soluzioni innovative per la manutenzione e innovazioni tecnologiche

Sulla base dei risultati diagnostici, abbiamo ideato una soluzione di riparazione in loco che non richiede lo smontaggio:

1. Riparazione in loco degli alloggiamenti dei cuscinetti

• Applicazioni dei compositi nanopolimerici：
  • Trattamento di precisione delle aree soggette a usura per garantire la pulizia delle superfici
  • Utilizzo di materiali compositi polimerici importati per il ripristino dimensionale
  • Utensili specializzati garantiscono la precisione della riparazione, con un gioco mantenuto entro 0,02 mm.

2. Ottimizzazione della manutenzione sistemica

• Aggiornamento del sistema di lubrificazione：
  • Sostituire i componenti di tenuta ad alte prestazioni
  • Ottimizzazione del processo di riempimento del grasso
  • Stabilire un regime regolare di analisi dell'olio
• Miglioramento della precisione di livello medio：
  • Calibrazione precisa mediante uno strumento di allineamento laser
  • Precisione migliorata fino a 0,05 mm

IV. Risultati della manutenzione e creazione di valore

1. Verifica dell'efficacia della riparazione

• Dopo la rettifica, i livelli di vibrazione sono scesi a 1,6 mm/s, superando le specifiche di fabbrica dell'apparecchiatura.
• La temperatura dei cuscinetti è tornata alla normalità e si è stabilizzata al di sotto dei 68 °C.
• L'apparecchiatura ha superato con successo la prova iniziale e funziona senza problemi.
• È ormai in funzione da 11 mesi consecutivi e rimane in condizioni eccellenti.

2. Realizzazione completa del valore

• Efficienza temporaleRiparazioni in loco completate in sole 48 ore, con un risparmio di 21 giorni rispetto ai metodi convenzionali.
• Vantaggi economiciI costi diretti di riparazione ammontano solo al 18% del costo di sostituzione dell'attrezzatura.
• Garanzia di produzionePerdite di produzione evitate pari a circa 8,6 milioni di yuan
• Miglioramento della gestioneAssistere i clienti nella creazione di sistemi di gestione dello stato di salute delle attrezzature

V. Competenza tecnica e vantaggi del servizio

1. Competenze tecnologiche fondamentali

• Tecnologia di riparazione in loco senza smontaggio per motori elettrici di grandi dimensioni
• Apparecchiature di prova importate e capacità analitiche specializzate
• Vasta esperienza nella manutenzione di apparecchiature importate
• Sistema completo di garanzia della qualità

2. Servizi specializzati

• Servizio di riparazione di emergenza 24 ore su 24
• Valutazione dello stato di salute delle attrezzature
• Sviluppo di un programma di manutenzione predittiva
• Supporto tecnico alla formazione

VI. Raccomandazioni per la manutenzione preventiva

Sulla base dell'esperienza acquisita con questo caso, raccomandiamo:

1. Punti chiave per il monitoraggio di routine

• Monitoraggio dei valori di vibrazione: creazione di registrazioni per l'analisi delle tendenze
• Monitoraggio della temperatura: implementazione di un sistema di allerta precoce multilivello
• Test e analisi regolari dell'olio

2. Programma di manutenzione professionale

• Effettuare analisi dello spettro delle vibrazioni su base mensile
• Eseguire controlli di allineamento laser ogni tre mesi
• Manutenzione preventiva annuale

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