اتصال حلقه‌ی کموتاتور موتور DC ۱۰۰۰ کیلوواتی

I. پیش‌زمینه نقص: آتش‌سوزی ناگهانی حلقه‌ای، تولید متوقف شد

اطلاعات تجهیزات:

• تجهیزات مشتری: موتور محرک اصلی کارخانه نورد بزرگ فولاد
• مدل موتور: موتور DC سری Z با توان ۱۰۰۰ کیلووات
• پارامترهای کلیدی: توان نامی۱۰۰۰ کیلوواتولتاژ آرماتور۶۶۰ ولتولتاژ تحریک۲۲۰ ولت
• علامت نقص: موتور در حال کار است.قوس شدید در کموتاتورمسواک‌های کربنی و نگهدارنده‌های آن‌ها ذوب شده و به هم چسبیدند که باعث قطع سیستم و توقف تولید شد.بازرسی‌های میدانی موارد متعددی از ... را آشکار ساخت.نگهدارنده قلم‌موخسارت وارده، با سطح کموتاتور که دچار پوسته‌شدگی حرارتی شده است، برنامه‌های تولید را به‌شدت تحت تأثیر قرار داده است.

II. تشخیص عمیق: ردیابی علت اصلی وزوز

زیمو موتورزپس از دریافت درخواست تعمیر، تیم نگهداری فوراً در محل حاضر شد و روند تشخیصی منظمی را آغاز کرد:

۱. بازرسی میدانی و جمع‌آوری داده‌ها

• پس از بازرسی سطح کموتاتور موتور، مشخص شد کهآثار واضح سوختگی قوس。
• پس از بررسی وضعیت برس‌های کربنی، مشخص شد کهبرس‌های کربنی به‌شدت فرسوده شده‌اند.شکستگی جزئی بافت مسی در برس کربنی منجر به تماس الکتریکی ضعیف شده است.。
• مقاومت عایق موتور را اندازه‌گیری کنید تا مطمئن شوید عملکرد عایق هنوز کاملاً از بین نرفته، اما آسیب دیده است.。

۲. تحلیل علت ریشه‌ای

• نگهداری ناکافی: عدم تعویض به‌موقع برس‌های کربنی فرسوده منجر به توزیع نامنظم جریان و داغ شدن موضعی شد.。
• عیب اتصال الکتریکی: تماس نامناسب بین برس کربنی و نگهدارندهٔ برس باعث داغ شدن بیش از حد و شکست سیم شد که در نهایت منجر به اتصال کوتاه و قوس الکتریکی گردید.。
• عوامل سیستم کنترل: مشابه دیگرانموتور DCخطا، احتمالاً به دلیل پیکربندی نادرست پارامترهای کنترل، که ناپایداری سیستم را تشدید می‌کند.。

III. طرح نگهداری حرفه‌ای و فرآیند اجرای آن

بر اساس یافته‌های تشخیصی، ما یک برنامه تعمیر جامع تدوین و اجرا کردیم:

۱. تعمیر کموتاتور و عملیات سطحی

• تراشکاری با دقت بالا: تراشکاری دقیق روی سطح کموتاتور برای حذف لایه سوخته و بازیابی هم‌مرکزی و پرداخت سطح آن انجام دهید.
• درمان گروو: شیارهای میکای بین قطعات کموتاتور را بازطراحی کنید تا عمق شیارها یکنواخت و لبه‌ها صاف شوند و بدین ترتیب از جهش برس کربنی جلوگیری شود.
• صیقل‌کاری سطح: با به‌کارگیری یک فرآیند پولیش تخصصی، زبری سطح کموتاتور به Ra 0.4 می‌رسد که تماس بهینه با برس‌های کربنی را تضمین می‌کند.

۲. بازنگری جامع در سیستم قاب قلم‌موی

• تعویض نگهدارنده برس: تمام نگهدارنده‌های برس فرسوده را تعویض کنید و اطمینان حاصل کنید که فاصله و زاویهٔ آن‌ها نسبت به سطح کموتاتور مطابق مشخصات طراحی باشد.
• انتخاب برس کربنی: از برس‌های کربنی فلزی-گرافیتی با کیفیت بالا برای بهبود ویژگی‌های هدایت جریان و کاهش افت ولتاژ تماس استفاده می‌شود.
• تنظیم فشار: تنظیم دقیق فشار فنر برای هر نگهدارنده برس، یکنواختی را در محدوده ±۱۰۱TP3T تضمین می‌کند.

۳. تقویت سیستم‌های عایق‌کاری

• پاک‌سازی کامل: داخل موتور را به‌طور کامل تمیز کنید تا رسوبات کربن و باقی‌مانده‌های روغن از بین بروند.。
• درمان عایق: سیم‌پیچی‌ها را تمیز و خشک کنید، سپس برای بازسازی و بهبود عملکرد کلی عایق، ورنی عایق‌کننده بزنید.
• آزمایش عایق‌کاری: پس از تعمیر، مقاومت عایقی بین سیم‌پیچ‌ها و زمین و همچنین بین فازها اندازه‌گیری شد و مشخص گردید که به مقدار اولیه بازگشته است.۵ مگا اهم یا بیشتر(استانداردهای جدید موتور)。

۴. بهینه‌سازی سیستم کنترل

• کالیبراسیون پارامتر: پارامترهای کنترل برانگیختگی را بازرسی و بهینه‌سازی کنید تا از اتخاذ آن اطمینان حاصل شود.حالت کنترل جریانبرای جلوگیری از مشکلات احتمالی ناشی از حالت کنترل ولتاژ。
• تأیید عملکرد حفاظتی: تأیید کنید که عملکردهای حفاظتی مانند اضافه جریان تحریک و داغ شدن بیش از حد، عملیاتی و مؤثر هستند تا از گسترش خطا جلوگیری شود.。

IV. نتایج نگهداری و ارزش مشتری

• عیب کاملاً برطرف شد: پس از تعمیر، موتور اکنون بیش از ... به‌طور مداوم و قابل‌اعتماد در حال کار بوده است.شش ماههیچ خطای حلقه‌ای یا خطای تعویض دیگری رخ نداده است.
• افزایش قابل‌توجه در عملکرد: دمای کاری کموتاتور ۲۵ درجه سانتی‌گراد کاهش یافته است که عمر مفید برس کربنی را سه برابر کرده و نیازهای نگهداری دوره‌ای را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد.
• تولید کارآمد را احیا کنید: خط تولید حیاتی کارخانه نورد مشتری به‌سرعت احیا شد و از خسارات اقتصادی قابل‌توجهی که در اثر توقف طولانی‌مدت تجهیزات به‌وجود می‌آمد، جلوگیری شد.
• کسب اعتماد بلندمدت: این سرویس تعمیر موفق تحسین زیادی از سوی مشتری دریافت کرد که متعاقباً قراردادی برای نگهداری تمام موتورهای دی‌سی امضا کرد.

V. خلاصه پرونده و پیامدها

۱. بینش‌های اصلی

• تشخیص سیستمی کلیدین است: خرابی‌ها در موتورهای بزرگ جریان مستقیم اغلب ناشی از مجموعه‌ای از عوامل است که با هم عمل می‌کنند و نیازمند بازرسی جامعی از سیستم‌های مکانیکی، الکتریکی و کنترلی هستند.。
• نگهداری اساسی است: نگهداری منظم و حرفه‌ای می‌تواند به‌طور مؤثر از بروز اکثر عیوب موتورهای DC جلوگیری کرده و مانع از تبدیل شدن مشکلات جزئی به حوادث جدی شود.。
• نگهداری استاندارد، ضامن ایمنی است: از پردازش کموتاتور تا بازسازی عایق، هر مرحله باید مطابق با استانداردهای فنی سخت‌گیرانه باشد تا کیفیت تعمیر قابل‌اعتماد و پایدار تضمین شود.

۲. توصیه‌های مدیریتی برای کاربران موتورهای DC

• یک سیستم بازرسی منظم ایجاد کنید: به طور منظم وضعیت سطح کموتاتور، میزان سایش برس‌های کربنی و فشار فنر را بازرسی کنید.。
• ارتقای آموزش برای پرسنل نگهداری و تعمیرات: درک پرسنل نگهداری از ویژگی‌های موتور DC را ارتقا دهید و روش‌های نگهداری صحیح را به‌طور کامل بیاموزید.。
• بهبود مدیریت قطعات یدکی: قطعات مصرفی مستهلک‌شونده مانند برس‌های کربنی و نگهدارنده‌های برس را موجود داشته باشید تا در صورت خرابی، تعویض فوری آنها امکان‌پذیر باشد.。
• پیشبرد نگهداری پیشگیرانه: ترکیب پایش وضعیت با نگهداری برنامه‌ریزی‌شده، نگهداری پیش‌بینانه را ممکن می‌سازد و بدین ترتیب از بروز مشکلات جلوگیری می‌کند.。

(فراخوان به اقدام CTA)

آیا موتور DC بزرگ شما نیز با مشکل مواجه است؟اتصال کوتاه حلقه کموتاتور، کاهش مقاومت عایقی یا خرابی‌های مکررآیا از این مشکل رنج می‌برید؟ آیا مایلید پشتیبانی نگهداری قابل‌اعتمادی برای تجهیزات حیاتی خود فراهم کنید؟

فوراً با تیم متخصص سیمار موتور تماس بگیریدمشاوره فنی رایگان و ارزیابی مقدماتی سلامت تجهیزات را دریافت کنید! ما متعهد می‌شویم خدمات تعمیر و نگهداری موتورهای DC در مقیاس وسیع و مدیریت کامل چرخه عمر را با همان سطح از حرفه‌ای‌گری و دقت که در این مطالعه موردی نشان داده شده است، ارائه دهیم.

موتور الکتریکی سیما شی‌آن متخصص مورد اعتماد شما در راهکارهای سیستم موتور DC در مقیاس بزرگ