Simo motors reparó con éxito el motor principal de alta tensión de una gran empresa minera

I. Antecedentes del cliente y retos relacionados con las fallas

Información del cliente:

• Nombre del cliente: Un importante grupo minero metalúrgico nacional (nombre omitido a petición del cliente).
• Equipo defectuoso: Motor asíncrono de alta tensión de 10 kV para el accionamiento de un molino de bolas
• Parámetros clave: Potencia nominal1800 kilovatiosTensión nominal10 kVVelocidad de rotación: 992 rpm
• Cuestión fundamental:
  1. Vibración violenta: El valor de vibración en el extremo no motorizado del motor supera constantemente el límite permitido, alcanzando los 8,5 mm/s, lo que supera significativamente el umbral de 4,5 mm/s permitido por la norma ISO 10816.
  2. Fallos repetidos en los cojinetes: Los rodamientos de la misma ubicación han fallado dos veces consecutivas, lo que supone una grave amenaza para la continuidad de la producción y ejerce una enorme presión sobre el cliente para que detenga las operaciones.

II. Diagnóstico en profundidad: identificación de la causa raíz de la falla

Motores SimoUn equipo de ingenieros superiores llegó al lugar con equipo especializado y realizó una evaluación diagnóstica exhaustiva que superó con creces los procedimientos estándar.

1. Recopilación y análisis de datos multidimensionales.

• Análisis del espectro de vibraciones: Mediante el uso de un analizador de vibraciones para recopilar datos, la pantalla del espectro indica un pronunciadoFrecuencia característica de fallas en los cojinetes del anillo exteriory las bandas laterales con desplazamiento de frecuencia, con componentes significativamente desequilibrados presentes simultáneamente.
• Inspección de alineación láser: Se ha detectado una discrepancia entre el motor y la carga.Error de desalineación angular de 0,25 mmEsta es la causa principal de las fuerzas axiales anormales.
• Escaneo térmico por infrarrojos: Se ha detectado un gradiente de temperatura anormal en la carcasa del cojinete, lo que indica fricción interna y lubricación inadecuada.

2. Causa raíz identificada
Al sintetizar todos los datos, el equipo identificó la causa subyacente de los problemas recurrentes.Las tres causas fundamentales：

• Causa principal 1: Desgaste de la carcasa del cojineteLa vibración prolongada ha causado desgaste por fricción en la carcasa del cojinete, lo que ha provocado que las dimensiones del diámetro interior superen las tolerancias y comprometan el ajuste por interferencia esencial entre el cojinete y el diámetro interior de la carcasa.
• Causa fundamental dos: mala alineación con el centroLa precisión insuficiente en la alineación de la instalación sometió a los cojinetes a cargas axiales y radiales adicionales, lo que aceleró su fallo por fatiga.
• Causa principal tres: gestión inadecuada de la lubricaciónExisten problemas relacionados con el uso incorrecto de los tipos de grasa y las cantidades de llenado imprecisas.

III. Soluciones de mantenimiento sistemático e implementación

En respuesta al complejo fallo mencionado anteriormente, Xima Electric Motors formuló e implementó un programa de mantenimiento integral que abordaba tanto los síntomas como las causas fundamentales.

1. Reparación y refuerzo de componentes básicos

• Reparación de la carcasa del cojinete: adoptarTecnología de recubrimiento por láserRestauración precisa de las carcasas de cojinetes desgastadas a sus dimensiones y tolerancias estándar, lo que garantiza un ajuste perfecto con los cojinetes nuevos.
• Actualización de los cojinetes: selecciónRodamientos ultra silenciosos SKF/C&U importadosy seguir estrictamente el proceso de ajuste en caliente durante la instalación para garantizar un espacio libre y unas tolerancias de ajuste óptimos.

2. Calibración y equilibrado de precisión

• Calibración de alineación láser: Utilizando un instrumento de alineación láser, calibre la precisión de alineación del motor y la carga paraCon una precisión de 0,05 milímetros.eliminar fundamentalmente las tensiones anormales.
• Equilibrado dinámico de alta velocidad de rotores: Realice un equilibrado de precisión en el rotor utilizando una máquina equilibradora dinámica, reduciendo el desequilibrio residual aGrado G1.0Suprime la vibración en su origen.

3. Montaje y puesta en marcha estandarizados

• Gestión estandarizada de la lubricación: Limpie a fondo las líneas de lubricación, utilice la grasa de alto rendimiento especificada y emplee herramientas especializadas para controlar con precisión el volumen de inyección.
• Inspección exhaustiva: Tras completar las reparaciones, se llevaron a cabo rigurosas pruebas de resistencia de aislamiento, pruebas de tensión soportada de CC y pruebas de funcionamiento sin carga, y todos los parámetros superaron los estándares especificados.

IV. Resultados del mantenimiento y valor para el cliente

• Fallo completamente rectificado: Tras las reparaciones, las lecturas de vibración del motor se han reducido a1,8 milímetros por segundoFunciona correctamente a temperaturas normales. Este equipo ha sidoFuncionamiento estable y continuo que supera un ciclo completo de producción.No se han producido más fallos.
• Garantía de producción y mejora de la eficiencia: Se evitaron pérdidas sustanciales de producción para el cliente debido al prolongado tiempo de inactividad de los equipos principales, estimadas en varios millones de yuanes.
• Mejora de la gestión: Xima Electric ayudó al cliente a establecerRegistros del estado de los equipos y sistema de mantenimiento predictivoEsto ha permitido una transformación moderna de la gestión, pasando de reparaciones de emergencia reactivas a un mantenimiento preventivo proactivo.
• Conseguir alianzas estratégicas: Esta excepcional experiencia de servicio ha llevado al grupo minero a designar a Xima Motors como suMotores de alta tensiónProveedor de servicios de mantenimiento estratégicoSe ha firmado un contrato de mantenimiento a largo plazo.

V. Resumen del caso e implicaciones

1. Ideas fundamentales

• El pensamiento sistémico es de suma importancia: Las fallas complejas en motores grandes suelen ser el resultado de causas entrelazadas. Se debe adoptar un enfoque de diagnóstico sistemático para evitar tratar los síntomas en lugar de la causa raíz, garantizando así que el problema se resuelva por completo.
• Toma de decisiones precisa basada en datos: Los datos obtenidos mediante el análisis de vibraciones y la alineación láser de instrumentos de precisión media constituyen la única base fiable para lograr un diagnóstico y un mantenimiento precisos.
• Los estándares de mano de obra determinan la calidad de la reparación: Desde la instalación de los rodamientos hasta la calibración de la alineación, el cumplimiento de las especificaciones técnicas en cada etapa determina de manera colectiva el resultado final y la vida útil del trabajo de mantenimiento.

2. Recomendaciones de gestión para clientes industriales.

• Inversión en tecnología de mantenimiento predictivo: Mediante la introducción de herramientas como la monitorización de vibraciones y la termografía infrarroja, es posible detectar de antemano posibles fallos en los equipos.
• Establecer procedimientos de mantenimiento estandarizados: Establecer y aplicar estrictamente normas operativas para la instalación, alineación y lubricación de equipos críticos.
• Seleccione socios con capacidades integrales: Los proveedores de servicios de mantenimiento deben poseer tanto capacidades de diagnóstico de precisión como técnicas de reparación avanzadas, junto con un pensamiento de gestión sistemático, para ofrecer una garantía duradera.

(Llamada a la acción CTA)

¿Tu motor grande también se enfrenta aLa frustración de fallas recurrentes, disminución del rendimiento o tiempos de inactividad inesperados.¿Busca un proveedor que pueda ofrecerlesolución fundamental¿Un socio confiable?

Póngase en contacto con el equipo de expertos de Simar Motor de inmediato.¡Reciba asesoramiento técnico gratuito y una evaluación inicial del estado de su equipo! Nos comprometemos a ofrecer servicios de reparación, mantenimiento y gestión del ciclo de vida completo de motores a gran escala con el mismo nivel de profesionalidad y enfoque sistemático que se demuestra en este caso práctico.

Xi'an Simo Motor —— Su socio de confianza para soluciones de sistemas de motores industriales de gran tamaño.