Simo Motor resuelve con éxito fallos de vibración persistentes en motores de alta tensión de 900 kW

I. Antecedentes de la falla: Vibración persistente que afecta a la producción.

Información sobre el equipo:

• Nombre del cliente: Sanmenxia Tengyue Tongli Cement Co., Ltd.
• Modelo del equipo: Motor síncrono de alto voltaje YR500-4 Xima
• Parámetros clave: Potencia nominal900 kilovatiosTensión nominal10 kVPeso del equipo: 5,9 toneladas
• Cuestión fundamental: Durante el funcionamiento del motorLos valores de vibración superan el límite permitido.acompañado deRuido anormalEl conjunto del anillo deslizante también presenta vibraciones y temperaturas elevadas.
• Circunstancias históricas: El motor se había confiado a otra organización para su mantenimiento y revisión a principios de 2020, peroLa falla no se ha resuelto por completo.Esto compromete gravemente la estabilidad de la producción y la seguridad de los equipos.

II. Diagnóstico en profundidad: identificación de la causa principal de la vibración

Ante esta falla recurrente y persistente,Motores SimoAl hacerse cargo, el equipo de mantenimiento no procedió inmediatamente al desmontaje, sino que llevó a cabo una recopilación sistemática de datos y un análisis de las causas fundamentales:

1. Recopilación de datos in situ: Los ingenieros utilizaron analizadores de vibraciones portátiles para recopilar espectros de vibraciones multidireccionales en puntos críticos, como las carcasas y bases de los cojinetes del motor.
2. Análisis de registros históricos: Revise los registros de mantenimiento anteriores para descartar causas superficiales, como el desgaste rutinario de los cojinetes o la desalineación.
3. Diagnóstico completo de fallas: Al combinar las características espectrales con una amplia experiencia de campo, el equipo determinó de manera preliminar que la causa principal de la falla podría estar enDesequilibrio dinámico del rotor或Las barras de la jaula del rotor presentan daños ocultos.Estos problemas no se pueden resolver simplemente sustituyendo los cojinetes; deben devolverse a la fábrica para que se sometan a una inspección y calibración exhaustivas.

III. Plan de mantenimiento profesional y proceso de implementación

Basándonos en los resultados del diagnóstico, diseñamos e implementamos un programa de reparación integral que iba mucho más allá del mantenimiento rutinario:

1. Desmontaje completo e inspección al regresar a la fábrica.

• El motor se transportará de vuelta al taller de reparación profesional totalmente equipado de Xima Motor para su desmontaje estandarizado.
• Realizar en los devanados del estator y el rotor.Pruebas e inspecciones rutinarias exhaustivas.。
• Céntrate en el rotor.Prueba de equilibrado dinámico de precisiónCuantificar con precisión la cantidad y la fase del desequilibrio.

2. Manejo de fallas centrales

• Corrección del balanceo dinámico del rotor: En las máquinas equilibradoras dinámicas de alta velocidad, los rotores se someten a un contrapeso preciso para controlar estrictamente el desequilibrio residual por debajo del grado ISO G1.0, eliminando así las fuentes de excitación de vibraciones desde su origen.
• Reemplazo de la carcasa del cojinete: Aunque los cojinetes no fueron la causa principal de esta falla, para garantizar la vida útil general, los cojinetes delantero y trasero del motor se seguirán reemplazando según lo previsto.Reemplazo de la carcasa del cojinete。
• Mantenimiento y servicio integral: Realizar una serie completa de procedimientos de mantenimiento, incluyendo limpieza, pintura y montaje del motor eléctrico, para garantizar que el equipo quede en perfectas condiciones.

3. Pruebas y validación rigurosas
Una vez finalizadas las reparaciones, se realizaron múltiples pruebas dentro de la fábrica para garantizar que el problema se había resuelto:

• Prueba de resistencia de aislamiento: La resistencia de aislamiento entre los devanados y tierra, así como entre fases, supera significativamente la norma (las nuevas normas para motores exigen que la resistencia de aislamiento supere los 5 megaohmios).), lo que confirma la integridad del sistema de aislamiento.
• Verificación del balanceo dinámico del rotor: Tras el reequilibrio, los datos cumplían perfectamente con las especificaciones.
• Operación de prueba: La prueba de funcionamiento sin carga se desarrolló sin problemas, con todos los parámetros —incluidos los niveles de vibración, aumento de temperatura y ruido— dentro de los rangos normales.

IV. Resultados del mantenimiento y valor para el cliente

• Fallo completamente rectificado: Después de volver a instalar el motor, se puso en funcionamiento.Se han eliminado por completo los problemas de vibración y ruidos anormales.La temperatura de funcionamiento del anillo colector ha vuelto a la normalidad. Tras la puesta en marcha de este proyecto de reparación del motor, el equipoFunciona sin problemas.Fallos potenciales resueltos。
• Garantizar una producción estable: Proporciona una garantía confiable para el funcionamiento continuo y eficiente de la línea de producción del cliente, evitando así las pérdidas económicas sustanciales causadas por paradas no planificadas.
• Ganarse la confianza a largo plazo: Xima Electric se ha ganado un profundo reconocimiento por parte de su cliente gracias a este ejemplar servicio de mantenimiento. El cliente expresó su satisfacción con las capacidades técnicas y la calidad del servicio de Xima Electric.。

V. Resumen del caso e implicaciones

1. Ideas fundamentales

• El diagnóstico preciso es la clave: Para fallas complejas recurrentes, hay que confiar enInstrumentos profesionales y amplia experienciaRealizar un análisis en profundidad para identificar las causas fundamentales, en lugar de limitarse a tratar los síntomas superficiales. Al recibir una llamada de servicio, el equipo de reparación de motores de Xima puede acudir rápidamente al lugar e iniciar un diagnóstico sistemático de la avería.
• La destreza técnica es la base: Resolver problemas fundamentales como el equilibrio dinámico del rotor requiereEquipos de precisión (como máquinas equilibradoras de alta velocidad). La diferencia fundamental entre los equipos de mantenimiento comunes y los fabricantes de marcas radica precisamente en sus procesos técnicos estandarizados. Xima Motors cuenta con talleres de mantenimiento especializados y equipos de prueba.。

2. DarMotores de alta tensiónRecomendaciones para la gestión de usuarios

• Establecer un sistema de mantenimiento preventivo: Controle periódicamente parámetros clave como la vibración del motor, la temperatura y la resistencia del aislamiento.Establezca registros del estado de los equipos para permitir el mantenimiento predictivo.
• Ten cuidado al seleccionar los proveedores de servicios de reparación: Los proveedores de servicios de mantenimiento deberán poseer la capacidad necesaria.y puede garantizar la calidad de las reparaciones. Xima Motors ofrece a los clientes un completo servicio de asistencia técnica y mantenimiento in situ.。
• Céntrate en la calidad de la reparación, no solo en el precio: Una reparación incompleta puede provocar mayores pérdidas por tiempo de inactividad de la producción; por lo tanto, es fundamental evaluar exhaustivamente las capacidades técnicas, los estándares de proceso y los compromisos de garantía.

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