Diagnose und Reparatur: Wicklungsdurchschlagsfehler in 10kV-Hochspannungsmotoren

I. Fehlerhintergrund: Plötzliche Abschaltung, Produktion in kritischem Zustand

Informationen zur Ausrüstung:

• Ausrüstungstyp: Y560-2-12 Hochspannungs-Drehstrom-Asynchronmotor
• Wichtige Parameter: Nennleistung: 355 kW Nennspannung: 10 kV
• Fehlersymptom: Der Motor erlitt während des Betriebs einen Isolationsdurchschlag.Plötzliche Abschaltungund führte zu einer Systemauslösung, wodurch die kontinuierliche Produktion erheblich gestört wurde.

Vorläufige Lage am Tatort:
Die Inspektion ergab, dass die Motorstatorwicklung etwa 10 Zentimeter von der Schlitzöffnung entfernt Probleme aufwies.Schwerwiegender Burnout-AusfallBildung einer beschädigten Fläche mit einem Durchmesser von etwa 1,8 Zentimetern und einer Tiefe von bis zu 2 Zentimetern.

II. Die Fäden entwirren: Eingehende Diagnose und Ursachenanalyse

Nach Erhalt der Reparaturanfrage traf unser Team aus professionellen Ingenieuren umgehend vor Ort ein und begann mit der systematischen Fehlerdiagnose.

1. Anfängliche Wartung und Ausfall

Der Kunde hatte zuvor nach dem ersten Auftreten des Fehlers eine Reparatur durchführen lassen. Der Reparateur hat die Brandspuren behoben.Nicht ordnungsgemäß behandeltist erst vergangen2-fache Nennspannung plus 1000 V, 1 Minute langes Gleichspannungs-FestigkeitsprüfverfahrenDer Leerlaufbetriebsstrom wurde mit 20 A angezeigt, was normal erschien. Nach dem erneuten Laden und 13 Tagen BetriebAn genau derselben Stelle kam es zu einer sekundären Panne.Darüber hinaus hat sich der Umfang der Störung ausgeweitet.

2. Grundursache identifiziert

Durch eine Kombination aus Vor-Ort-Untersuchung und technischer Analyse haben wir die Hauptursache für den wiederkehrenden Fehler identifiziert:

• Tiefsitzende Beschädigung des Eisenkerns: Die durch den anfänglichen Fehlerbogen erzeugten hohen Temperaturen beschädigten nicht nur die Wicklungsisolierung, sondern verursachten auch Verbrennungen am Boden der Grube.Zwischen den Siliziumstahlblechen des Stators ist ein Kurzschluss aufgetreten.eine Kurzschlussschleife bilden, die enormeWirbelstromverlusteWährend des Betriebs bleibt dieser lokale Bereich auf erhöhten Temperaturen, was letztendlich zu einer erneuten Verschlechterung und einem Ausfall der Isolierung führt.
• Unzureichende Isolierung: Die erste Reparatur konnte die Integrität der Isolationsstruktur an der Verbrennungsstelle nicht wiederherstellen, sodass eine tödliche Gefahr bestehen blieb. Der nicht standardmäßige Reparaturprozess der Isolierung erwies sich als unfähig, längeren elektrischen und thermischen Belastungen standzuhalten, was die direkte Ursache für das erneute Auftreten des Fehlers war.

Die Ursache für solche Fehler liegt darin, dass bei der ersten Reparatur die tiefen Kernschäden, die durch den Ausfall der Isolierung entstanden sind, nicht erkannt und behoben wurden.。

III. Maßgeschneiderte Lösungen: Professionelle Wartungsdienstleistungen

Als Reaktion auf die oben genannten Ursachen haben wir ein umfassendes Sanierungsprogramm entwickelt und umgesetzt, das weit über herkömmliche Maßnahmen hinausging.

1. Detaillierte Demontage und Reinigung

• Demontieren Sie den Motor mit Spezialwerkzeugen und nehmen Sie den Rotor vorsichtig heraus.
• Reinigen Sie die Statorwicklungen gründlich und entfernen Sie sorgfältig sämtliches verkohltes Isolationsmaterial, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen zurückbleiben.

2. Reparatur von Kernschäden

• Beseitigen Sie die Kurzschlussstellen: Führen Sie die Arbeiten an den Siliziumstahlblechen durch, die aufgrund eines Lichtbogenkurzschlusses in den Verbrennungsgruben verschmolzen sind.Feinpolieren und TrennenStellen Sie die Isolierung zwischen den Laminierungen wieder her und beseitigen Sie Wirbelstromschleifen. Dies ist ein entscheidender Schritt, um sicherzustellen, dass das Problem nach der Reparatur nicht erneut auftritt.
• Gefüllt mit Spezialmaterialien: VerwendungHochleistungs-Epoxid-FüllstoffDie reparierten Schlaglöcher auffüllen und ausbessern. Dieses Material besitztHervorragende elektrische Isolationseigenschaften, hohe Wärmeleitfähigkeit und robuste mechanische Festigkeitisoliert Verunreinigungen effektiv, verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und verbessert die Wärmeableitung.

3. Neuisolierung der Statorwicklung

• Implementierung der WicklungGanzkörper-Vakuumdruckimprägnierung (VPI)Stellen Sie sicher, dass der Isolierlack vollständig eindringt und eine lückenlose Isolierstruktur bildet.
• Halten Sie sich strikt an den Imprägnierungsprozess, um sicherzustellen, dass das neue Isolationssystem eine hohe Durchschlagfestigkeit und eine längere Lebensdauer aufweist.

4. Komplette Montage und Prüfung
Nach Abschluss der Reparaturen haben wir mehrstufige Tests und Validierungen durchgeführt:

• Isolationswiderstandstest: Messen Sie den Isolationswiderstand zwischen Wicklungen und Erde sowie zwischen den Phasen und stellen Sie sicher, dass die Spezifikationen eingehalten werden (für reparierte Wicklungen).Hochspannungsmotoren, erfordert in der RegelIsolationswiderstand nicht weniger als 5 MΩ）。
• Prüfung der Gleichstrom-Spannungsfestigkeit und des Leckstroms: Legen Sie die Gleichstrom-Hochspannung erneut an, überwachen Sie den Leckstrom und überprüfen Sie die Gleichmäßigkeit und Zuverlässigkeit der Isolationsbehandlung.
• Leerlauf- und Kurzschlusstests: Die Messungen des Leerlaufstroms und der Verluste ergaben normale Ergebnisse, was darauf hindeutet, dass der Magnetkreis und der Stromkreis des Motors erfolgreich wiederhergestellt wurden.

IV. Wartungsergebnisse und Kundennutzen

• Fehler vollständig behoben: Nach der Reparatur läuft der Motor nun seit über12 MonateEs sind keine weiteren Isolations- oder Überhitzungsfehler aufgetreten.
• Effiziente Produktion wiederherstellen: Die kritische Produktionslinie des Kunden wurde wiederhergestellt, wodurch erhebliche wirtschaftliche Verluste vermieden wurden, die durch einen längeren Ausfall der Anlagen entstanden wären.
• Langfristiges Vertrauen gewinnen: Dieser erfolgreiche Reparaturservice wurde vom Kunden hoch gelobt, der daraufhin einen Wartungsvertrag für alle Hochspannungsmotoren unterzeichnete.

V. Fallzusammenfassung und Präventionsempfehlungen

1. Kernaussagen

• Eine genaue Diagnose ist die Voraussetzung: Reparaturen an Hochspannungsmotoren dürfen niemals als “Behandlung der Symptome statt der Ursachen” betrachtet werden. Es ist unerlässlich, eine gründliche Analyse der Grundursache des Fehlers durchzuführen, insbesondere...Untersuchen Sie mögliche Kernschäden, die durch Isolierungsprobleme entstehen können.und andere tief verwurzelte Risiken.
• Standardisierte Wartung ist die Absicherung: Jeder Schritt des Reparaturprozesses, von der Reinigung über die Restaurierung bis hin zur Imprägnierung, muss den höchsten technischen Standards entsprechen. Die Liebe zum Detail entscheidet über Erfolg oder Misserfolg; jede Nachlässigkeit kann zu zukünftigen Fehlfunktionen führen.

2. Empfehlungen zur vorbeugenden Wartung von Hochspannungsmotoren
Um potenzielle Probleme zu vermeiden, bevor sie auftreten, empfehlen wir allen Benutzern:

• Ein regelmäßiges Inspektionssystem einrichten: Messen und protokollieren Sie regelmäßig die Motorleistung.WicklungsisolationswiderstandVibration, Lagertemperatur und andere kritische Parameter.
• Einsatz fortschrittlicher vorausschauender Wartungstechnologie: einführenOnline-Erkennung von Teilentladungen、Infrarot-WärmebildkameraFortschrittliche Techniken wie periodisches Scannen können interne Isolationsfehler und lokale Hotspots frühzeitig erkennen.
• Das Schmierstoffmanagement strikt umsetzen: Wählen Sie ein geeignetes Schmierfett gemäß den Herstellerangaben aus und ersetzen oder ergänzen Sie es regelmäßig, um erhöhte Betriebstemperaturen des Motors aufgrund von Schmierproblemen zu vermeiden.oder Lagerschäden.
• Achten Sie auf Belüftungs- und Kühlsysteme: Reinigen Sie regelmäßig die Motorlüftungskanäle und Kühler, um eine ausreichende Wärmeableitung zu gewährleisten und eine Überhitzung zu verhindern.Übermäßiger TemperaturanstiegBeschleunigen Sie die Alterung der Isolierung.

Aufruf zum Handeln (CTA):

Ist Ihr Hochspannungsmotor auch mit dem hartnäckigen Problem konfrontiert, dass er immer wieder repariert wird, nur um dann erneut auszufallen? Suchen Sie nach einem zuverlässigen Schutz für Ihre kritischen Anlagen?

Kontaktieren Sie uns umgehendSimo-MotorenExpertenteamErhalten Sie eine kostenlose technische Beratung und eine erste Beurteilung des Zustands Ihrer Anlagen! Wir versprechen Ihnen, Reparaturen, Wartungen und umfassende Lebenszyklus-Management-Dienstleistungen für Hochspannungsmotoren mit derselben Professionalität und Sorgfalt durchzuführen, wie sie in dieser Fallstudie zum Ausdruck kommen.

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