Simo-Motoren löste erfolgreich den Erdungsfehler der Statorwicklung eines 6-kV-Hochspannungsmotors in einem Chemiewerk.

I. Fehlerhintergrund: Plötzliche Abschaltung, Produktion in kritischem Zustand

Kundeninformationen:

• KundenorganisationEin großes Chemieunternehmen (Name auf Wunsch des Kunden zurückgehalten)
• Ausrüstungstyp6-kV-Hochspannungs-Asynchronmotor
• Wichtige ParameterNennleistung: 710 kW Nennspannung: 6 kV Nennstrom: 82 A Drehzahl: 2985 U/min
• AnwendungsszenarienKritische Prozesspumpen antreiben
• Fehlersymptome：
  • Während des Betriebs kam es zu einer unerwarteten Abschaltung, wobei das Relais-Schutzsystem einen "Stator-Erdschluss" anzeigte."
  • Vor-Ort-Prüfungen ergaben, dass der Isolationswiderstand gegen Erde für alle dreiphasigen Wicklungen auf Null gesunken war.
  • Notabschaltung der Anlagen mit erheblichen Auswirkungen auf die Produktionsprozesse

II. Eingehende Diagnose: Ermittlung der Grundursache des Fehlers

Simo-MotorenNach Erhalt der dringenden Supportanfrage des Kunden traf das technische Team innerhalb von zwei Stunden vor Ort ein, um eine systematische Diagnose durchzuführen:

1. Vorläufige Tests und Datenanalyse

• Bei der Messung des Isolationswiderstands zwischen Wicklung und Masse mit einem Megohmmeter lag der Messwert unter 0,5 MΩ (Standardanforderung: mindestens 1 MΩ im heißen Zustand).
• Die Gleichstromwiderstandsprüfung zeigt einen symmetrischen Dreiphasenwiderstand an, wodurch offene Wicklungen und Kurzschlüsse zwischen den Windungen ausgeschlossen werden können.
• Eine vorläufige Bewertung deutet auf einen Ausfall der Primärisolierung der Statorwicklung zur Erde hin.

2. Präzise Positionierung und Ursachenanalyse

• Scannen des Leerlaufpunkts von Wicklungen mit der Methode des offenen Transformators
• Verwendung der Puls-Echo-Methode zur präzisen Lokalisierung von Fehlerstellen
• Fehlerortung15 Zentimeter vom Ende des Kerns entfernt wurde ein Durchschlag in der Wicklungsisolierung festgestellt.
• Hauptursache：
  1. Der langfristige Betrieb in feuchten Umgebungen führt zum Eindringen von Feuchtigkeit und zur Alterung der Wicklungsisolierung.
  2. Isoliermaterialien unterliegen einer natürlichen Alterung, die zu einer Abnahme der elektrischen Festigkeit führt.
  3. Die jüngsten operativen Überspannungsstöße im Stromnetz sind zum auslösenden Faktor für Ausfälle geworden.

III. Professioneller Wartungsplan und Umsetzungsprozess

Auf Grundlage der diagnostischen Befunde haben wir einen detaillierten Reparaturplan erstellt:

1. Reparatur und Handhabung defekter Wicklungen

• Detaillierte DemontageDemontieren Sie die defekte Wicklung vorsichtig mit Spezialwerkzeugen und achten Sie dabei darauf, den Eisenkern vor Beschädigungen zu schützen.
• IsolierungsbehandlungReinigen Sie die Nut gründlich und entfernen Sie Grate durch Schleifen mit drei verschiedenen Körnungen von Schleifpapier.
• Anwendung neuer Materialien：Auswahl des speziell entwickelten H-Klasse-Isoliermaterials von Simate zur Verbesserung der Wärmebeständigkeit

2. Umsetzung professioneller Dämmverfahren

• Vakuumdruckimprägnierung (VPI)Die Imprägnierungsbehandlung wird in Spezialgeräten durchgeführt, um ein gründliches Eindringen des Isolierlacks zu gewährleisten.
• Hochtemperaturhärtung: Halten Sie sich strikt an die Prozesskurve für die Temperaturerhöhung und Aushärtung, um die Isolierleistung sicherzustellen.
• KantenglättungDas Auftragen eines speziellen Anti-Corona-Lacks auf die Wicklungsenden verbessert die Verteilung des elektrischen Feldes.

3. Umfassende Tests und Validierung
Nach Abschluss der Reparaturen haben wir strenge Tests und Überprüfungen durchgeführt:

• IsolationswiderstandstestDer Wicklungsisolationswiderstand gegen Erde wurde auf über 1000 MΩ wiederhergestellt.
• DC-SpannungsfestigkeitsprüfungBestanden DC-Spannungsfestigkeitstest bei 2,5-facher Nennspannung
• Wechselstrom-SpannungsfestigkeitsprüfungBesteht die Prüfung der Wechselstrom-Stehspannung mit Netzfrequenz gemäß der Norm.
• LeerlaufprüfungDer Leerlaufstromausgleich, die Vibration, der Temperaturanstieg und andere Parameter entsprechen alle den Normen.

IV. Wartungsergebnisse und Kundennutzen

1. Direkte Reparaturergebnisse

• Die Anlage hat nach der Reparatur ihren ersten Testlauf erfolgreich bestanden.
• Alle elektrischen Parameter übertreffen die Werksstandards.
• Es läuft seit acht Monaten stabil und ohne Störungen.

2. Für Kunden geschaffener Mehrwert

• Vermeiden Sie erhebliche VerlusteDurch die schnelle Reaktion konnten die Produktionsausfallverluste für den Kunden um etwa 120.000 £ minimiert werden.
• LeistungssteigerungDie Motoreffizienz wurde um 21 % verbessert (TP3T), was zu einer geschätzten jährlichen Stromeinsparung von etwa 50.000 Kilowattstunden führt.
• LebensverlängerungDie erwartete Lebensdauer der Anlage verlängert sich nach der Wartung um mehr als 10 Jahre.
• ManagementoptimierungUnterstützung der Kunden beim Aufbau eines vorbeugenden Wartungssystems für Anlagen

V. Fallzusammenfassung und fachliche Empfehlungen

1. Technische Zusammenfassung

• Eine genaue Fehlerdiagnose ist der Schlüssel zu erfolgreichen Reparaturen.
• Der fortschrittliche VPI-Prozess gewährleistet die Qualität der Isolierungsbehandlung.
• Strenge Prüfstandards gewährleisten die Zuverlässigkeit der Wartung.

2. Empfehlungen zur vorbeugenden Wartung
Aufgrund der Erfahrungen aus diesem Fall empfehlen wirHochspannungsmotorenBenutzer:

• Regelmäßige Inspektion：
  • Messen Sie monatlich den Isolationswiderstand und erstellen Sie eine Trendanalyse.
  • Führen Sie alle sechs Monate eine Gleichstrom-Leckstromprüfung durch.
  • Jährlich werden umfassende Vorsorgeuntersuchungen durchgeführt.
• Betrieb und Wartung：
  • Halten Sie die Betriebsumgebung des Motors trocken und sauber.
  • Überwachen Sie die Lagertemperatur und die Vibrationswerte.
  • Betriebsdaten aufzeichnen und Zustandsberichte für Geräte erstellen
• Professionelle Sicherheit：
  • Wählen Sie einen Wartungsdienstleister mit professionellen Qualifikationen aus.
  • Erstellen Sie einen Notfallplan für Reparaturen.
  • Regelmäßige professionelle Wartung und Instandhaltung

VI. Professionelle Vorteile von Xima Motors

Diese Fallstudie zeigt die Kernkompetenzen von Xima Electric im Bereich der Wartung von Hochspannungsmotoren:

1. Schnelle ReaktionInnerhalb von 2 Stunden vor Ort, Diagnose innerhalb von 24 Stunden abgeschlossen
2. Professionelles TeamTechnische Experten mit über 20 Jahren Erfahrung
3. Fortschrittliche Technologie: Verfügt über einen vollständigen Satz an VPI-Ausrüstung und -Prozessen.
4. QualitätssicherungEs wird eine Garantiezeit von 12 Monaten gewährt.