Simo motors reparierte erfolgreich den wichtigsten Hochspannungsmotor eines großen Bergbauunternehmens

I. Hintergrund des Kunden und Herausforderungen aufgrund von Fehlern

Kundeninformationen:

• Kundenname: Ein großer inländischer Metallbergbaukonzern (Name auf Wunsch des Kunden zurückgehalten)
• Defekte Ausrüstung: 10-kV-Hochspannungs-Asynchronmotor für den Antrieb einer Kugelmühle
• Wichtige Parameter: Nennleistung1800 KilowattNennspannung10 kVDrehzahl: 992 U/min
• Kernproblem:
  1. Starke Vibration: Der Schwingungswert am nicht antriebsseitigen Ende des Motors überschreitet dauerhaft den zulässigen Grenzwert und erreicht 8,5 mm/s, was deutlich über dem in der Norm ISO 10816 festgelegten Grenzwert von 4,5 mm/s liegt.
  2. Wiederholte Lagerausfälle: Lager an derselben Stelle sind innerhalb kurzer Zeit zweimal ausgefallen, was eine ernsthafte Gefahr für die kontinuierliche Produktion darstellt und den Kunden unter enormen Druck setzt, den Betrieb einzustellen.

II. Eingehende Diagnose: Ermittlung der Grundursache des Fehlers

Simo-MotorenEin Team aus erfahrenen Ingenieuren traf mit Spezialausrüstung vor Ort ein und führte eine eingehende diagnostische Untersuchung durch, die weit über die Standardverfahren hinausging.

1. Mehrdimensionale Datenerfassung und -analyse

• Schwingungsspektrumanalyse: Bei der Datenerfassung mit einem Schwingungsanalysator zeigt die Spektrumanzeige ausgeprägteCharakteristische Frequenz des Versagens des Außenringlagersund die frequenzverschobenen Seitenbänder, wobei gleichzeitig erhebliche unausgeglichene Komponenten vorhanden sind.
• Laserausrichtungsprüfung: Es wurde eine Diskrepanz zwischen dem Motor und der Last festgestellt.0,25 mm WinkelversatzfehlerDies ist die Hauptursache für abnormale Axialkräfte.
• Infrarot-Wärmebildscan: Im Lagergehäuse wurde ein ungewöhnlicher Temperaturgradient festgestellt, der auf innere Reibung und unzureichende Schmierung hindeutet.

2. Grundursache identifiziert
Durch die Synthese aller Daten konnte das Team die zugrunde liegende Ursache der wiederkehrenden Probleme identifizieren.Dreifache Ursachen：

• Grundursache 1: Verschleiß des LagergehäusesLänger andauernde Vibrationen haben zu Reibverschleiß im Lagergehäuse geführt, wodurch die Innenbohrungsmaße die Toleranzen überschritten haben und die erforderliche Presspassung zwischen Lager und Gehäusebohrung beeinträchtigt wurde.
• Grundursache 2: Schlechte Ausrichtung mit der MitteEine unzureichende Ausrichtungsgenauigkeit bei der Installation führte zu zusätzlichen axialen und radialen Belastungen der Lager, wodurch deren Ermüdungsversagen beschleunigt wurde.
• Grundursache 3: Unzureichendes SchmierstoffmanagementEs gibt Probleme mit der falschen Verwendung von Fetttypen und ungenauen Füllmengen.

III. Systematische Wartungslösungen und deren Umsetzung

Als Reaktion auf die oben genannte komplexe Fehlfunktion hat Xima Electric Motors ein umfassendes Wartungsprogramm entwickelt und umgesetzt, das sowohl die Symptome als auch die Ursachen behebt.

1. Reparatur und Verstärkung der Kernkomponenten

• Reparatur des Lagergehäuses: adoptierenLaserauftragschweißtechnikPräzise Wiederherstellung der Standardabmessungen und Toleranzen verschlissener Lagergehäuse, um eine perfekte Passung mit neuen Lagern zu gewährleisten.
• Lageraufrüstung: AuswahlImportierte SKF/C&U Ultra-Leise Lagerund halten Sie sich bei der Installation strikt an das Heißpassverfahren, um optimale Spiel- und Passungstoleranzen zu gewährleisten.

2. Präzisionskalibrierung und Auswuchten

• Laserausrichtungskalibrierung: Kalibrieren Sie mit einem Laserausrichtungsinstrument die Ausrichtungsgenauigkeit des Motors und der Last aufInnerhalb von 0,05 Millimeternabnormale Belastungen grundlegend beseitigen.
• Hochgeschwindigkeits-Dynamische Auswuchtung von Rotoren: Führen Sie eine Präzisionsauswuchtung des Rotors mit einer dynamischen Auswuchtmaschine durch, um die Restunwucht aufKlasse G1.0Unterdrücken Sie Vibrationen an ihrer Quelle.

3. Standardisierte Montage und Inbetriebnahme

• Standardisiertes Schmierstoffmanagement: Spülen Sie die Schmierleitungen gründlich durch, verwenden Sie das angegebene Hochleistungsfett und setzen Sie Spezialwerkzeuge ein, um die Einspritzmenge präzise zu steuern.
• Umfassende Inspektion: Nach Abschluss der Reparaturen wurden strenge Isolationswiderstandsprüfungen, Gleichstrom-Spannungsfestigkeitsprüfungen und Leerlauf-Probeläufe durchgeführt, wobei alle Parameter die festgelegten Standards übertrafen.

IV. Wartungsergebnisse und Kundennutzen

• Fehler vollständig behoben: Nach den Reparaturen sind die Messwerte für die Motorvibrationen auf1,8 Millimeter pro SekundeBei normalen Temperaturen läuft das Gerät reibungslos. Dieses Gerät wurdeKontinuierlicher stabiler Betrieb über einen vollständigen Produktionszyklus hinausEs sind keine weiteren Fehler aufgetreten.
• Produktionssicherung und Effizienzsteigerung: Vermeidung erheblicher Produktionsausfälle für den Kunden aufgrund längerer Ausfallzeiten von Kernanlagen, deren Wert auf mehrere Millionen Yuan geschätzt wird.
• Verbesserung des Managements: Xima Electric unterstützte den Kunden bei der Einrichtung vonGerätezustandsaufzeichnungen und vorausschauendes WartungssystemDies hat eine moderne Managementtransformation von reaktiven Notfallreparaturen hin zu proaktiver vorbeugender Wartung ermöglicht.
• Sicherung strategischer Partnerschaften: Diese außergewöhnliche Serviceerfahrung hat den Bergbaukonzern dazu veranlasst, Xima Motors zu seinemHochspannungsmotorenStrategischer WartungsdienstleisterEin langfristiger Wartungsvertrag wurde unterzeichnet.

V. Fallzusammenfassung und Auswirkungen

1. Kernaussagen

• Systemisches Denken ist von größter Bedeutung: Komplexe Fehler in großen Motoren sind oft das Ergebnis mehrerer miteinander verflochtener Ursachen. Es muss ein systematischer Diagnoseansatz gewählt werden, um zu vermeiden, dass lediglich die Symptome behandelt werden, und um sicherzustellen, dass das Problem an der Wurzel gelöst wird.
• Präzise datengestützte Entscheidungsfindung: Daten, die durch Schwingungsanalyse und Laserausrichtung von Instrumenten mittlerer Präzision gewonnen werden, bilden die einzige zuverlässige Grundlage für eine präzise Diagnose und Wartung.
• Die Verarbeitungsstandards bestimmen die Reparaturqualität: Von der Lagerinstallation bis zur Ausrichtungskalibrierung bestimmt die Einhaltung der technischen Spezifikationen in jeder Phase gemeinsam das Endergebnis und die Lebensdauer der Wartungsarbeiten.

2. Managementempfehlungen für Industriekunden

• Investitionen in vorausschauende Wartungstechnologie: Durch den Einsatz von Tools wie Schwingungsüberwachung und Infrarot-Thermografie können potenzielle Gerätefehler im Voraus erkannt werden.
• Standardisierte Wartungsverfahren festlegen: Festlegung und strikte Umsetzung von Betriebsstandards für die Installation, Ausrichtung und Schmierung kritischer Anlagen.
• Wählen Sie Partner mit umfassenden Fähigkeiten: Anbieter von Wartungsdienstleistungen müssen sowohl über präzise Diagnosefähigkeiten als auch über fortschrittliche Reparaturtechniken verfügen, gepaart mit systematischem Managementdenken, um dauerhafte Sicherheit zu gewährleisten.

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