Verankerung der grünen, intelligenten Fertigung, Simo-Motorteile werden zur zentralen Stütze

Simo-MotorenZubehör wird zum zentralen Support

Derzeit beschleunigt der globale Fertigungssektor seinen Übergang zu umweltfreundlicheren und intelligenteren Betriebsabläufen. Chinas doppelte Kohlenstoffziele und die Industrie 4.0-Strategie schreiten parallel voran. Als zentrale Energiequelle für die industrielle Produktion und den neuen Energiesektor wird die Nachfrage nach einem effizienten Betrieb und intelligenten Upgrades von Elektromotoren immer dringlicher.Als wichtige Komponente innerhalb von Motorsystemen bieten Xima Motor Accessories nicht nur die zentrale Energieversorgung für einen effizienten und energiesparenden Motorbetrieb, sondern dienen auch als wesentliche unterstützende Komponenten für die intelligente Modernisierung von Industrieanlagen. Von der zentralen Kraftübertragung des Motors bis hin zur intelligenten Überwachung entsprechen sie umfassend den Trends der grünen Fertigung und der intelligenten Fertigung und bieten zentrale Sicherheitsvorkehrungen für die Optimierung von Motorsystemen in verschiedenen Branchen.

Technische Vorteile: Durchbrüche in mehreren Dimensionen erzielen und professionelle technische Kompetenz unter Beweis stellen.

Im Hinblick auf die Verbesserung der Energieeffizienz entsprechen die hocheffizienten Siliziumstahl-Lamellenkerne in den Xima-Motorkomponenten streng der Energieeffizienzklasse 1 gemäß der Norm GB 18613-2020. Durch die Verwendung von 30Q130-Siliziumstahlmaterial mit hoher Magnetflussdichte und geringem Verlust erreichen die Kernlamellen durch präzise Stapeltechniken einen Stapelkoeffizienten von über 97,1 %.Die Kernverluste werden im Vergleich zu herkömmlichen Komponenten um 15 % bis 20 % reduziert. In Kombination mit optimal ausgelegten Wicklungskomponenten kann die Gesamtbetriebsleistung des Motors um 3 % bis 5 % gesteigert werden, wodurch die Energieverschwendung in der industriellen Produktion erheblich reduziert wird.

Im Bereich der intelligenten Steuerung erreicht Xima Motor Accessories eine tiefe Integration mit dem Internet der Dinge. Die entwickelten intelligenten Sensor-Zubehörteile ermöglichen die Echtzeit-Erfassung kritischer Daten wie Motordrehzahl, Statortemperatur und Lager-Schwingungsfrequenz mit einer Abtastgenauigkeit von ±0,1%. Über RS485/4G-Kommunikationsmodule sind sie mit cloudbasierten Managementplattformen verbunden und unterstützen Fernüberwachung, Parameter-Debugging und Fehlerfrüherkennung.Gleichzeitig sind die zugehörigen intelligenten Antriebsmodul-Zubehörteile sowohl mit SPS- als auch mit industriellen Ethernet-Protokollen kompatibel und ermöglichen so eine nahtlose Integration in MES-Systeme von Fabriken. Dies erleichtert den intelligenten Übergang des Motorbetriebs und der Wartung von reaktiven Reparaturen zu vorausschauender Wartung.

In Bezug auf die Umweltleistung setzt Xima Motor Components vollständig auf umweltfreundliche Fertigungsprozesse.MotorendkappeStrukturkomponenten wie Lagergehäuse bestehen aus recycelbaren Aluminiumlegierungen und hochfestem Gusseisen, wodurch eine Materialrückgewinnungsrate von über 90 % erreicht wird.Für die Wicklungsisolierung werden umweltfreundliche Epoxidharzbeschichtungen mit geringem VOC-Gehalt verwendet, wodurch die Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen während der Produktion im Vergleich zu den Industriestandards um 40 % reduziert werden. Darüber hinaus wird bei den Oberflächenbehandlungsprozessen für Komponenten auf die herkömmliche Galvanisierung verzichtet und stattdessen eine chromfreie Passivierungstechnologie eingesetzt, wodurch während des gesamten Lebenszyklus eine kohlenstoffarme Umweltleistung erzielt wird, die den Anforderungen für den Bau umweltfreundlicher Fabriken perfekt entspricht.

In Bezug auf die Zuverlässigkeit wurden die Motorkomponenten von Xima strengen Umwelttests unterzogen. Die hochtemperaturbeständigen Wicklungszubehörteile verwenden Isoliermaterial der Klasse F mit einer maximalen Temperaturbeständigkeit von 155 °C. In Kombination mit den abgedichteten Endkappenkomponenten der Schutzklasse IP65 gewährleisten sie einen stabilen Betrieb unter extremen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen von -30 °C bis 80 °C.Die Lagerkomponenten bestehen aus hochreinem Lagerstahl und speziellen Schmiermitteln, wodurch die Verschleißrate um 30% reduziert wird. Mit einer mittleren Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) von über 20.000 Stunden erfüllen sie die Anforderungen von Anwendungen mit langen Zyklen und hoher Belastung, wie z. B. Windkraftanlagen und Schienenverkehr.

Anwendungsszenarien: Branchenübergreifende Stärkung, deren Wirksamkeit durch Fallstudien nachgewiesen wurde.

Im Bereich der industriellen Automatisierung werden Motorlagerkomponenten und Statorwicklungszubehör von Xima in großem Umfang in Förderbandmotoren und Spindelmotoren für Werkzeugmaschinen eingesetzt.Nach der Einführung der hochpräzisen Lagerkomponenten von Xima gelang es einem Automobilzulieferer, die Radialschlagkontrolle beim Motorbetrieb auf 0,02 mm zu begrenzen. Dies führte zu einer 80-prozentigen Reduzierung der Motorausfälle in der Produktionslinie, einer Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) von 75 % auf 92 % und einer jährlichen Produktionskapazitätserweiterung um 150.000 Einheiten.

Im Bereich der neuen Energiefahrzeuge wurden die Kommutatorkomponenten und Kohlebürstenbaugruppen von Xima Motor für die Anforderungen der Hochfrequenzkommutierung in Antriebsmotoren optimiert. Die Kommutierungsfunken werden innerhalb der Klasse 1 kontrolliert, wobei die Stromverluste um 51 % reduziert werden.Nach der Integration dieses Komponentensatzes durch einen führenden Hersteller von Fahrzeugen mit neuen Energien stieg die Energieumwandlungseffizienz des Antriebsmotors um 81 %, die NEDC-Reichweite pro Fahrzeug verlängerte sich um 52 km, während die Motorausfallrate von 3,21 % auf 1,81 % sank. Dies führte zu einer jährlichen Reduzierung der After-Sales-Kosten in Höhe von 20 Millionen Yen.

In Windkraftanlagen sind die Kühlgebläsekomponenten und Stator-Kernzubehörteile von Xima Motor mit 1,5-MW- bis 5-MW-Hauptantriebsmotoren für Windkraftanlagen kompatibel. Das Kühlgebläse verfügt über ein biomimetisches Flügeldesign, das den Luftstrom um 25% erhöht. In Kombination mit einem hocheffizienten Siliziumstahlkern werden damit die Probleme von Höhen-, Temperatur- und Überlastbedingungen in Windkraftmotoren wirksam gelöst.Bei einer Anwendung in einem Windpark in der Inneren Mongolei erhöhte dieser Komponentensatz die jährlichen Betriebsstunden der Windturbinen von 2.200 auf 2.320 Stunden. Dies führte zu einer jährlichen Steigerung der Stromerzeugung um ca. 35.000 kWh pro Turbine, wodurch sich die Amortisationszeit des Windkraftprojekts um sechs Monate verkürzte.

Im Schienenverkehrssektor sind die verschleißfesten Getriebekomponenten und Schwingungsdämpfungsbaugruppen von Xima Electric für die hohen Start-Stopp-Zyklen und Schwingungs-Stoß-Eigenschaften von U-Bahn-Traktionsmotoren ausgelegt. Die Getriebeoberflächen werden einer Aufkohlungs- und Abschreckbehandlung unterzogen, wodurch eine Härte von HRC60-62 erreicht und die Lebensdauer um 50 % verlängert wird. Die Dämpfungsbaugruppen verwenden eine Nitrilkautschuk-Metall-Verbundstruktur, die eine Schwingungsdämpfungsrate von 80 % liefert.Nach ihrer Implementierung in der U-Bahn-Linie 3 einer Stadt verlängerten sich die Wartungsintervalle für Traktionsmotoren von sechs auf zwölf Monate. Die jährlichen Betriebskosten pro Linie sanken um 4 Millionen Yen, während sich die Bewertung der Laufruhe der Züge auf 98 Punkte verbesserte.

Industrie und Politik im Einklang: Anpassung an politische Trends, Bewältigung von Problemen der Industrie

Vor dem Hintergrund der dualen Klimaziele sind die Motorkomponenten von Xima zu einem wichtigen Hebel für Industrieunternehmen geworden, um ihre CO2-Emissionen durch Senkung des Energieverbrauchs ihrer Motoren und Verringerung der produktionsbedingten CO2-Emissionen zu reduzieren.Ein großes Chemieunternehmen, das seine CO2-Reduktionsziele erreichen wollte, ersetzte traditionelle Komponenten in über 200 Motoren in seinem Werk durch hocheffiziente Teile von Xima. Durch diese Maßnahme konnte der jährliche Stromverbrauch des Motorsystems von 120 Millionen kWh auf 102 Millionen kWh gesenkt werden, was einer jährlichen Reduzierung der CO2-Emissionen um 800 Tonnen entspricht. Das Unternehmen hat die von der lokalen Regierung festgelegten jährlichen Reduktionsziele erfolgreich erreicht.

Im Einklang mit dem Trend zur intelligenten Transformation von Industrie 4.0 beseitigen die intelligenten Zubehörteile von Xima Motor die Schwachstellen des traditionellen Motorbetriebs und der Wartung – langsame Reaktionszeiten, hohe Kosten und Schwierigkeiten bei der Fehlervorhersage – durch eine tiefe Integration in digitale Fabriksysteme.Nach der Implementierung der intelligenten Sensoren und cloudbasierten Überwachungskomponenten von Xima konnte ein Maschinenbauunternehmen die Reaktionszeiten bei Motorfehlern von vier Stunden auf fünfzehn Minuten reduzieren. Die Genauigkeit der Fehlerdiagnose erreichte 95 %, während die ungeplanten Ausfallzeiten der Anlagen um 60 % zurückgingen. Diese Fortschritte haben das Ziel des Werks, eine vollautomatisierte “Lights-out-Fabrik” zu etablieren, erheblich unterstützt.

Als Reaktion auf die nationalen Richtlinien zur Förderung der neuen Energieindustrie übernimmt Xima Motor Components die kundenspezifische Entwicklung von Motoren für Fahrzeuge mit neuen Energien, Windkraftanlagen und Photovoltaikanlagen und begegnet damit der Herausforderung der Branche, dass es an hochkompatiblen Komponenten mangelt.Beispielsweise gewährleisten die von Xima entwickelten Miniaturlagerkomponenten und geräuscharmen Wicklungsbaugruppen für Kühlmotoren von Photovoltaik-Wechselrichtern einen stabilen Betrieb in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Staubaufkommen bei 100 %iger Kompatibilität. Diese werden nun in großen Mengen an führende inländische Photovoltaikunternehmen geliefert und erhöhen die Zuverlässigkeit der Kühlsysteme von Photovoltaik-Kraftwerken um 30 %.

Markt und Zukunft: Globale Expansion, duale Weiterentwicklung in Technologie und Anwendung

In Bezug auf die Marktpositionierung hat Xima Motor Components ein Servicenetzwerk aufgebaut, das die wichtigsten Regionen des Landes abdeckt, darunter Ostchina, Nordchina, Südchina und Nordwestchina. Mit zwei großen Produktionsstätten in Xi'an und Suzhou, die mit 12 automatisierten Produktionslinien ausgestattet sind, verfügt das Unternehmen über eine jährliche Produktionskapazität von 5 Millionen Sets und kann Komponenten innerhalb von 72 Stunden in alle größeren Städte des Landes liefern.Auf internationaler Ebene verfügen die Produkte über CE-, UL- und IEC-Zertifizierungen und werden in über 20 Länder und Regionen geliefert, darunter Europa, Nordamerika und Südostasien. Das Unternehmen beliefert globale Motorenhersteller wie Siemens und ABB, wobei der Auslandsumsatz im Jahr 2024 gegenüber dem Vorjahr um 351 % gestiegen ist.

Im Hinblick auf den technologischen Fortschritt wird sich Xima Motor Components auf die Erzielung einer höheren Leistungsdichte durch eine tiefgreifende Integration mit KI konzentrieren: Einerseits wird die Entwicklung ultradünner (0,18 mm) hochpermeabler Siliziumstahlkernlamellen und integrierter Wicklungsbaugruppen die Leistungsdichte des Motors um über 20% erhöhen und damit den Anforderungen an kompakte Hochleistungsmotoren gerecht werden.Gleichzeitig wird das Unternehmen intelligente Überwachungszubehörteile einführen, die mit KI-Algorithmen ausgestattet sind. Diese nutzen umfangreiche Betriebsdatensätze, um Fehlervorhersagemodelle zu trainieren, und erreichen eine Genauigkeit von über 95 % bei der Vorhersage von Motorausfällen. Dies ermöglicht Frühwarnungen – 1 bis 3 Monate im Voraus – für potenzielle Probleme wie Lagerverschleiß und Wicklungsverschlechterung, wodurch die Betriebs- und Wartungskosten weiter gesenkt werden.

Was die Erweiterung der Anwendungsbereiche angeht, wird Xima Motor Components über die traditionellen Sektoren Industrie, neue Energiefahrzeuge und Windkraft hinaus auch neue Anwendungsbereiche erschließen, wie z. B. Standby-Motoren für Energiespeicherkraftwerke, Hilfsmotoren für Wasserstoff-Brennstoffzellenfahrzeuge und Unterwassermotoren für die Meerestechnik. So werden beispielsweise spezielle Dichtungskomponenten entwickelt, die gegen hohe Luftfeuchtigkeit und Korrosion beständig sind und in Standby-Motoren in Energiespeicherkraftwerken zum Einsatz kommen. Für Hilfsmotoren in Wasserstoff-Brennstoffzellenfahrzeugen werden spezielle Lagerbaugruppen mit geringer Reibung und hoher Isolierung entwickelt, um den vielfältigen Marktanforderungen umfassend gerecht zu werden.

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